作為需要熱加工塑型的塑料制品，工作人員有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)在較厚的殼體、螺栓螺母背面、筋條等處有一定的凹陷收縮問(wèn)題，更具試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，這種情況的出現(xiàn)多發(fā)生在成型后冷卻固化這一道工序中，而凹陷收縮產(chǎn)生的原因則是多方面的，需要通過(guò)設(shè)備情況綜合分析，具體原因可以分為幾個(gè)方面。

1、原材料本身的性質(zhì)以及控制不當(dāng)，比如有的原材料很松軟，那么就需要加入適量的成核劑，從而提高結(jié)晶速度，避免凹陷的發(fā)生，還有聚丙烯（PP）本身就有較大的收縮率，所以在成型過(guò)程中就要保持好殼體的厚度一致，減少其厚度有過(guò)多變化，特別是需要做加厚處理的部分，可以通過(guò)筋條解決。

2、物料補(bǔ)充不及時(shí)，設(shè)備內(nèi)儲(chǔ)存的物料不足、注塑保壓時(shí)熔料滲漏、關(guān)鍵螺栓或柱塞松動(dòng)等問(wèn)題，都會(huì)導(dǎo)致填充料和充模壓力的不足，無(wú)法達(dá)到足料的塑料制品要求。

3、噴嘴尺寸不符合要求，噴嘴孔過(guò)大會(huì)降低注射壓力，不利于充模，太小則容易造成物料的堵塞，都會(huì)影響制品的完好度。

4、所用模具問(wèn)題，如殘?jiān)醇皶r(shí)清理、澆口或流道故障等都會(huì)引起塑料制品的缺陷問(wèn)題，所以我們要定期對(duì)模具驚醒維護(hù)保養(yǎng)。